導(dǎo)讀：深冷處理工藝參數(shù)對工模具性能的影響起著決定性作用， 因此要根據(jù)工件的性能要求制定相應(yīng)的工藝參數(shù)，選擇合適的工藝參數(shù)不僅可降低生產(chǎn)成本，而且可最大程度的提高工模具的使用性能。

　　液氮深冷箱常見的工藝參數(shù)如下所示。

　　(1)深冷方式

　　氮?dú)赓Y源具有經(jīng)濟(jì)豐富，且易獲得等優(yōu)勢。液氮制冷是目前深冷處理設(shè)備常用的方法，液氮制冷主要有兩種方式，它們分別是液氮浸泡式制冷和利用液氮的汽化潛熱或者低溫氮?dú)庵评洹Ｇ罢呤菍⒐つ＞咧苯臃湃胍旱难b置中，使工件驟冷，這種深冷處理工藝簡單方便，應(yīng)用較為廣泛;后者是低溫氮?dú)馀c工模具直接接觸，通過對流換熱來降低工模具的溫度，這種方式具有換熱效果好、降溫速度和處理溫度可控、溫度分布均勻等優(yōu)點(diǎn)。

　　(2)升降溫速度

　　有關(guān)深冷過程中的升降溫速度問題，產(chǎn)生了不同的看法。一種觀點(diǎn)是應(yīng)該嚴(yán)格控制深冷處理的升降溫速度，他們認(rèn)為升降溫速度過快會導(dǎo)致工模具內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而使工模具發(fā)生形變產(chǎn)生裂紋;另一種觀點(diǎn)是通過急速快冷法和深冷急熱法使奧氏體更易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，從而起到強(qiáng)化工模具性能的作用。

　　(3)深冷處理的時間

　　深冷處理的保溫時間由硬質(zhì)合金材料決定，有些材料可在深冷短時間內(nèi)能達(dá)到預(yù)期效果，從而減少成本。但是大部分學(xué)者認(rèn)為延長深冷保溫時間可使殘余奧氏體充分向馬氏體轉(zhuǎn)變，并且更有利于析出碳化物粒子，深冷處理的時間是主要工藝參數(shù)。

　　(4)深冷次數(shù)

　　對于深冷處理的次數(shù)，形成了較為統(tǒng)一的觀點(diǎn)。研究表明重復(fù)處理可以增加深冷的效果，并且認(rèn)為二次深冷效果最佳，因?yàn)榈诙紊罾涮幚砜衫^續(xù)重復(fù)第一次的變化，但多次處理后硬質(zhì)合金材料已經(jīng)處于穩(wěn)定狀態(tài)，因此沒有必要進(jìn)行重復(fù)處理。

　　(5)熱處理與深冷的結(jié)合

　　熱處理工藝順序的安排一直是爭論的熱點(diǎn)，從當(dāng)前的研究結(jié)果來看，不同性能要求的硬質(zhì)合金材料應(yīng)采取不同的工藝順序。有的鋼結(jié)硬質(zhì)合金在淬火后回火前的深冷處理適用于易彎曲、承載較大沖擊載荷的工模具，有的YG8、YG20硬質(zhì)合金回火后進(jìn)行的深冷處理適用于硬度要求高、動載荷較小的工模具。

　　超低溫深冷箱決定深冷處理效果的還有其工藝參數(shù)的選擇，如冷卻速度、保溫時間、浸泡溫度、處理次數(shù)以及淬火和回火時的溫度、時間等參數(shù)。

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