導(dǎo)讀：真空深冷回火一體爐就是用氮?dú)庵惖姆绞浇禍靥幚斫饘俦砻?，氮?dú)鉀]有腐蝕性，但溫度低的情況下容易使分子不規(guī)則排列，導(dǎo)致韌性，強(qiáng)度下降。

　　金屬深冷處理是近年來興起的一種改善金屬材料性能的新工藝，以液氮為制冷劑，通過液體法或氣體法對金屬材料進(jìn)行深冷處理，可以在不降低工件強(qiáng)度與硬度的情況下，顯著提高工件的韌性，提高使用壽命。而未進(jìn)行深冷處理的刀剪產(chǎn)品，翻新后壽命會(huì)顯著降低。深冷處理不僅應(yīng)用于刀剪產(chǎn)品，而且能應(yīng)用于制作刀剪產(chǎn)品的模具上，同樣可以使模具壽命顯著提高。

　　在深冷處理過程中，金屬中的大量殘余奧氏體轉(zhuǎn)變馬氏體，特別是過飽和的亞穩(wěn)定馬氏體再從-196攝氏度至室溫過程中會(huì)降低飽和度，析出彌散，微觀盈利降低，在細(xì)小彌散的碳化物在材料變形時(shí)可以阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，從而強(qiáng)化基體組織。

　　前蘇聯(lián)較早采用深冷處理提高高速鋼刀具使用壽命, 并將深冷處理工藝納入標(biāo)準(zhǔn); 美、日、英、澳大利亞等國通過研究人員的大量試驗(yàn)研究, 得出的結(jié)論為: 車刀、鉆頭、銑刀和絲錐等工具經(jīng)過深冷處理后的性能明顯改善, 制作出的刀具不會(huì)因重磨而使其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,從而提高了刀具的性和使用壽命, 根據(jù)刀具種類和使用工況的不同, 可提高使用壽命2～4倍, 有的甚至更高實(shí)驗(yàn)條件：切削試件為灰鑄鐵(HT250);刀具材料為硬質(zhì)合金;深冷處理前、后切削參數(shù)相同。該系列產(chǎn)品已應(yīng)用于國內(nèi)外眾多行業(yè)。

　　真空深冷回火一體爐在制造業(yè)的應(yīng)用前景：在模具的制造生產(chǎn)過程中，模具質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響企業(yè)的經(jīng)營狀況，利用深冷處理技術(shù)，提高模具的使用壽命，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。所以低溫改性技術(shù)在模具行業(yè)中得到應(yīng)用，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益，推而廣之具有很大的實(shí)用價(jià)值。深冷處理在航空航天、武器、工程機(jī)械、道路橋梁、半導(dǎo)體、電器、計(jì)算機(jī)等領(lǐng)域有著的應(yīng)用前景，模具冷處理、壽命沒的比!

　　目前該技術(shù)已經(jīng)在航天、船舶、軍事、制造業(yè)、汽車、五金工具、體育器材等行業(yè)中得到的應(yīng)用。

　　我們知道，有些金屬材料在常規(guī)熱處理之后殘余奧氏體可達(dá)25%，甚至更高，殘余奧氏體過高會(huì)使材料磨損強(qiáng)度降低，而且在受到外力刺激時(shí)會(huì)將已經(jīng)安定的奧氏體不安定化，而形成初生型馬氏體，使材料性惡化，出現(xiàn)體積膨脹、破裂的情形，嚴(yán)重影響尺寸精度。這時(shí)候深冷處理尤為重要：

　　可析出超細(xì)碳化物，提高工件的性。

　　可細(xì)化晶粒，提高工件的沖擊韌性。

　　可轉(zhuǎn)變殘奧，提高工件的硬度和性，穩(wěn)定工件的尺寸。

　　可成倍提高馬氏體不銹鋼的抗蝕性，提高工件的拋光性能。

　　可改善有色金屬的導(dǎo)電能力和抗蝕性。

　　深冷處理設(shè)備可減少模具變形、開裂。提高工件的尺寸精度。這些就是金屬材料進(jìn)行深冷處理的目的。

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