導(dǎo)讀：鎂合金是以鎂為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金。其特點(diǎn)是：密度小(1.8g/cm3左右)，強(qiáng)度高，彈性模量大，散熱好，消震性好，承受沖擊載荷能力比鋁合金大，耐有機(jī)物和堿的腐蝕性能好。主要合金元素有鋁、鋅、錳、鈰、釷以及少量鋯或鎘等。使用最廣的是鎂鋁合金，其次是鎂錳合金和鎂鋅鋯合金。主要用于航空、航天、運(yùn)輸、化工、火箭等工業(yè)部門。

　　1、鎂合金深冷處理工藝

　　深冷處理一般以液氮作為制冷劑進(jìn)行深冷處理，它不僅制冷溫度低(可達(dá)-196 ℃)，而且經(jīng)濟(jì)方便無(wú)污染。深冷處理主要分為兩種方法：一種是氣體法。利用氮?dú)獾钠瘽摕峄虻蜏氐獨(dú)庵评溥M(jìn)行深冷處理;另一種是液體法。液氮與工件直接接觸，使其驟冷至-196℃， 保溫一定時(shí)間后回復(fù)至室溫，也有通過乙醇稀釋液氮進(jìn)行深冷處理。液體法由于降溫速率大，容易產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，導(dǎo)致熱沖擊作用大。而氣體法可實(shí)現(xiàn)降溫速率的可控性，熱沖擊作用小，在研究中被廣泛采用。

　　2 深冷處理對(duì)材料性能的影響

　　目前，深冷處理對(duì)材料性能影響的研究主要包括：硬度、強(qiáng)度和耐磨性、微觀組織、尺寸穩(wěn)定性。也有學(xué)者對(duì)深冷處理后材料的腐蝕性進(jìn)行了研究，但是深冷處理對(duì)材料腐蝕性能的作用效果不明顯，對(duì)組織和力學(xué)性能的影響比較顯著。因此，國(guó)內(nèi)外學(xué)者就深冷處理對(duì)材料性能的研究主要集中在力學(xué)性能和微觀組織方面。

　　3 鎂合金深冷處理機(jī)理

　　國(guó)內(nèi)外的研究學(xué)者認(rèn)為，金屬及其合金經(jīng)深冷處理后， 其微觀組織結(jié)構(gòu)的變化主要包括以下幾個(gè)方面：殘余奧氏體的轉(zhuǎn)化;硬質(zhì)相的析出;組織致密化、晶粒細(xì)化和轉(zhuǎn)動(dòng);殘余應(yīng)力與原子動(dòng)能的變化。

　　對(duì)于鋼鐵材料而言，深冷處理會(huì)促進(jìn)基體中殘余奧氏體進(jìn)一步向馬氏體轉(zhuǎn)變。而影響尺寸穩(wěn)定性的主要原因是工件在長(zhǎng)時(shí)間的存放和使用過程中，殘留奧氏體的轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，二者體積的差別，造成了工件形狀和尺寸的變化，表現(xiàn)為尺寸的不穩(wěn)定性。而且鋼中奧氏體在低溫環(huán)境下非常不穩(wěn)定，通過深冷處理能使鋼鐵材料中的殘余奧氏體進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為馬氏體，位錯(cuò)密度提高，從而提高了工件在存放和使用過程中的穩(wěn)定性及力學(xué)性能。

　　鎂合金深冷處理中的研究已經(jīng)取得一定成果，主要包括深冷處理工藝、對(duì)材料性能的影響及其作用機(jī)理等。經(jīng)深冷處理后，材料的耐磨性、硬度、微觀組織和尺寸穩(wěn)定性等都得到了改善，滿足了不同的需求。

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