導(dǎo)讀：硬質(zhì)合金冷鐓模具常用于金屬材料的冷鐓、冷沖和鐓鍛，工作時承受很大的沖擊力，沖擊頻率非常高，又有一定的工作溫度，使用環(huán)境很惡劣，這就要求冷鐓模具既有良好的沖擊韌性又有一定的耐磨性。

　　目前，為了提高冷鐓模具的韌性，生產(chǎn)時普遍采用高鈷含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)在20%左右)合金，但是，WC和Co的熱膨脹系數(shù)有很大的差別，冷卻過程中合金內(nèi)部會比低鈷合金產(chǎn)生更大的拉應(yīng)力，導(dǎo)致冷鐓模具在使用時容易開裂、掉邊，使用壽命短。金屬Co存在面心立方鈷(fcc)和密排六方鈷(hcp)兩種晶體結(jié)構(gòu)，面心立方鈷(fcc)的塑性好，但硬度低、易變形，密排六方鈷(hcp)的塑性差，但硬度高、耐磨性好。燒結(jié)后合金中的金屬Co大部分以面心立方鈷(fcc)形態(tài)存在，尤其是低碳合金，金屬Co幾乎完全以面心立方鈷(fcc)形式存在。在這種情形下，雖然冷鐓模具用硬質(zhì)合金的韌性好，但是耐磨性不足，綜合性能較差。

　　通過德捷力深冷回火一體爐，通過處理使硬質(zhì)合金冷鐓模具中的部分面心立方鈷(fcc)轉(zhuǎn)變成密排六方鈷(hcp)，來平衡合金的韌性和耐磨性，同時可降低硬質(zhì)合金冷鐓模具中的拉應(yīng)力，以及增加硬質(zhì)合金表面壓應(yīng)力用來提高使用壽命。

　　實施案例：

　　YG20冷墩模深冷處理操作步驟：

　　(1) 將燒結(jié)好的冷鐓模具放入到深冷處理爐中;

　　(2) 開啟深冷回火一體爐，打開液氮，以一定速率降低到-60℃，保溫1h;

　　(3) 以一定的速率降低到-120℃，保溫2h;

　　(4)以一定降溫速率降低到-190℃，保溫4-8h;

　　(5)保溫結(jié)束后按照0.5℃/min升至180℃，保溫4h

　　(6)程序設(shè)備結(jié)束后自動斷電，自然冷卻至室溫。

　　結(jié)論：將未經(jīng)深冷處理和經(jīng)深冷處理后的YG20冷鐓模具冷鐓Φ3 .8碳鋼螺絲直桿，結(jié)果表明，經(jīng)深冷處理后的模具比未經(jīng)深冷處理的模具使用壽命高15%以上。

　　(a)YG20深冷處理前

　　(b)YG20深冷處理后

　　可見，相比深冷處理前，深冷處理后YG20中的面心立方鈷 (fcc)明顯減少，ε-Co (hcp)明顯增加，這也是硬質(zhì)合金耐磨性和綜合性能提高的原因。

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