導(dǎo)讀：深冷處理是一種常用的材料性能改善方法，廣泛用于金屬材料、金屬工件的深冷處理，那么，在深冷處理過程中影響深冷效果的關(guān)鍵因素是什么，在深冷處理過程中，又會出現(xiàn)哪些問題呢?

　　液氮深冷處理工藝流程及常見問題

　　1、深冷處理在什么時間進(jìn)行

　　深冷處理必須在淬火后立即進(jìn)行，特別是碳素鋼，否則達(dá)不到預(yù)期效果。這是因?yàn)榇慊痄摰臍堄鄪W氏體，如果在空氣中停留時間過長，便會使其趨于穩(wěn)定的狀態(tài)，在冷處理時不易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。在冷處理過程中，由于殘余奧氏體的減少，馬氏體的增加，因而使工件硬度增加，體積增大，所以冷處理廣泛用于高碳鋼、高合金工具鋼制作的許多工件和滲碳零件。目的都是要得到高的硬度，如一些軸承、滲碳齒輪、刀具等。

　　2、深冷處理的溫度及保溫時間的設(shè)定

　　深冷處理是將淬火至室溫的工件及時地放入低溫環(huán)境中，深冷處理的溫度根據(jù)工件質(zhì)量要求選擇(通常是至M2點(diǎn)以下)，當(dāng)工件達(dá)到冷處理溫度時，適當(dāng)保持1～2h(根據(jù)具體情況保持時間)，使殘余奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變盡可能完全一些，待它緩慢升溫至室溫，再進(jìn)行回火處理。需要注意的是，在冷處理溫度的保持時間，以保證整個工件冷透為原則，主要決定于工件的幾何尺寸。

　　液氮深冷處理注意事項(xiàng)

　　在金屬材料深冷處理過程中，有些事項(xiàng)是需要特別注意的，如：

　　1、對于形狀復(fù)雜、尺寸較大、容易變形開裂的工件，不要在溫度較高時直接進(jìn)入已達(dá)冷處理溫度的設(shè)備中，應(yīng)先淬火冷至室溫，裝入冷處理設(shè)備后，與設(shè)備一起逐漸至冷處理溫度，以減小應(yīng)力，避免變形開裂。

　　2、冷處理之后，必須進(jìn)行回火或時效(保溫4~10h)，獲得穩(wěn)定的回火馬氏體組織，并使少量的殘奧進(jìn)一步轉(zhuǎn)化和穩(wěn)定化，以消除淬火應(yīng)力。

　　3、在深冷處理時預(yù)防發(fā)生深冷裂痕(Subzero Crack)，深冷處理以淬火后即刻進(jìn)行為原則，淬火后停留時間越久，殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變就會越艱難，但是淬火后立即深冷處理，由于淬火引起的應(yīng)力與殘留奧氏體轉(zhuǎn)變引起的應(yīng)力相重疊而發(fā)生與淬火裂痕相同的深冷處理裂痕，為了防止深冷處理裂痕的發(fā)生，好在深冷處理前作100~130℃之輕回火(注：輕回火應(yīng)為低溫短時回火)。

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