導(dǎo)讀：深冷處理設(shè)備是目前提高金屬零件性能很有效、成本很低的高新技術(shù)。具有耗電少、無(wú)環(huán)境污染等特點(diǎn)。它是一種新的環(huán)保技術(shù)。目前，該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于船舶制造、汽車、五金工具、體育器材等行業(yè)。

　　這種低溫工藝可以提高金屬材料，在深冷過(guò)程中，馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)闅堄鄪W氏體，細(xì)小彌散的碳化物阻礙了超細(xì)碳化物的位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)和析出，從而強(qiáng)化了基體組織，起到了晶界強(qiáng)化的作用。從沖擊韌性、耐磨性和尺寸穩(wěn)定性三個(gè)方面進(jìn)行了研究。

　　超低溫深冷箱采用液氮作為冷卻介質(zhì)，可將低溫罐的溫度降至-196℃，并可控制溫度。設(shè)備內(nèi)壁采用不銹鋼材質(zhì)，溫度由智能控制器控制，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)科學(xué)，操作直觀方便?？梢詫?duì)淬火后的金屬材料進(jìn)行冷卻，達(dá)到一定的遠(yuǎn)區(qū)室溫溫度，從而提高金屬材料的性能。

　　深冷處理后，材料的內(nèi)部熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力大大降低，在冷卻過(guò)程中，微孔或應(yīng)力集中部位發(fā)生塑性流動(dòng)，而在加熱過(guò)程中，這些空位表面會(huì)產(chǎn)生壓應(yīng)力，從而可以大大降低缺陷對(duì)工件局部性能的損害，從而有效降低金屬工件變形開(kāi)裂的可能性。

　　該超深冷設(shè)備主要用于工業(yè)冷處理，使均勻、細(xì)小、分散的碳化物在金屬結(jié)構(gòu)基體上析出。這種碳化物的析出將顯著提高金屬的耐磨性和摩擦性能，硬度也會(huì)隨之提高，并將直接提高磨損件的壽命。是液氮的理想替代品。它廣泛應(yīng)用于機(jī)械的裝配。

　　超深冷設(shè)備廣泛應(yīng)用于高速鋼、硬質(zhì)合金、量具、模具、鋸片、油泵、噴嘴、微型軸、汽車軸承、高爾夫球頭、軋輥、低溫閥門、鋁合金、銅合金、五金、工具、彈簧、齒輪、軸承、金剛石、礦山、地質(zhì)鉆機(jī)、鋼刀、機(jī)械零件，生物工程等各種金屬材料的深冷處理、各種部件的過(guò)冷及超低溫環(huán)境模擬。

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