近年來(lái),3D打印技術(shù)作為一種新型的制造技術(shù)，已經(jīng)在眾多領(lǐng)域展現(xiàn)出其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。而在3D打印過(guò)程中，金屬件的性能優(yōu)化始終是一個(gè)重要的研究方向。深冷處理技術(shù)在3D打印金屬件上的應(yīng)用逐漸受到關(guān)注，尤其是德捷力液氮深冷箱的應(yīng)用，為這一領(lǐng)域帶來(lái)了突破性的進(jìn)展。

       深冷處理是一種在極低溫度下進(jìn)行的金屬處理方法，其處理溫度通常可達(dá)-196℃至-130℃。這一技術(shù)通過(guò)在超低溫環(huán)境下改變金屬材料的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到提升其性能的目的。在3D打印金屬件中，深冷處理可以有效地減少金屬件的內(nèi)部空隙，提高其致密度，使金屬件的組織結(jié)構(gòu)更加緊湊。

       在德捷力液氮深冷箱的作用下，3D打印金屬件經(jīng)過(guò)深冷處理后，能夠析出超微細(xì)碳化物。這些碳化物在材料塑形變形時(shí)可以阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，從而顯著提高金屬件的耐磨損能力。此外，深冷處理還能使金屬件內(nèi)部微觀應(yīng)力降低，組織得到強(qiáng)化，進(jìn)一步提高了金屬件的硬度、抗沖擊韌性等力學(xué)性能。

       除了金屬件外，深冷處理技術(shù)同樣適用于3D打印的高分子材料。研究表明，深冷處理可以顯著提高3D打印ABS高分子材料的力學(xué)性能，如抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)量等，同時(shí)還能提高試樣的分子結(jié)晶度。這一發(fā)現(xiàn)為3D打印高分子材料的性能優(yōu)化提供了新的思路。

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